10月23日下午，由深圳市建筑工務(wù)署、深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)聯(lián)合主辦的“新型建筑工業(yè)化與智能建造樣板開(kāi)放日活動(dòng)”熱烈舉辦。深圳市建筑工務(wù)署工程設(shè)計(jì)管理中心調(diào)研員邢云梁、設(shè)計(jì)總監(jiān)王子佳，深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)龍玉峰、副會(huì)長(zhǎng)黃海、饒少華、谷明旺、練賢榮、趙新兵、張林，專職副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)付燦華，協(xié)會(huì)輪值總工趙曉龍，協(xié)會(huì)各專委會(huì)相關(guān)專家、市庫(kù)資深專家、行業(yè)龍頭企業(yè)代表等60余人共同參觀。

該樣板為市建筑工務(wù)署基于深圳職業(yè)技術(shù)大學(xué)深汕校區(qū)宿舍項(xiàng)目，組織代表性企業(yè)實(shí)施，我會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位中建海龍、中建科工、中建科技、特區(qū)建工科工，以及中建深裝5家企業(yè)結(jié)合各自技術(shù)特點(diǎn)，集中展示了模塊化建筑與智能建造的技術(shù)成果與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是行業(yè)主流企業(yè)對(duì)建筑業(yè)未來(lái)發(fā)展的一次充分且有益的探索。

活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，大家共同依次參觀了五家企業(yè)7個(gè)典型產(chǎn)品，包括鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑產(chǎn)品、混凝土模塊化建筑產(chǎn)品、鋼混組合模塊建筑產(chǎn)品等樣板，帶著專業(yè)眼光、開(kāi)展深入交流、啟發(fā)專業(yè)思索，十分熱烈。

▲合影留念

PART.01
現(xiàn)場(chǎng)觀摩

▲現(xiàn)場(chǎng)觀摩

PART.02
樣板區(qū)簡(jiǎn)介

在“像造汽車一樣造房子”的理念引領(lǐng)下，結(jié)合政府工程投資管理的政策導(dǎo)向，深圳市建筑工務(wù)署通過(guò)設(shè)計(jì)理論引領(lǐng)，帶領(lǐng)中建海龍科技有限公司、中建科工集團(tuán)有限公司、中建科技集團(tuán)有限公司、深圳市特區(qū)建工科工集團(tuán)建設(shè)有限公司、中建深圳裝飾有限公司等5家企業(yè)，發(fā)揮智能制造的工業(yè)化優(yōu)勢(shì)，充分探索模塊化建造成本的合理優(yōu)化，選取相對(duì)獨(dú)立、具備完整功能的宿舍標(biāo)準(zhǔn)單元作為研究對(duì)象，開(kāi)展了高度集成模塊化裝配式的研究，并于9月初完成標(biāo)準(zhǔn)宿舍示范性模塊化的生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)安裝。

▲深圳職業(yè)技術(shù)大學(xué)深汕校區(qū)

▲標(biāo)準(zhǔn)宿舍示范性模塊化的生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)安裝

▲樣板房現(xiàn)場(chǎng)俯瞰圖

此次研究與實(shí)踐，構(gòu)建了從“材料-結(jié)構(gòu)-建造”全過(guò)程的多樣化技術(shù)路線，通過(guò)采用“建筑-結(jié)構(gòu)-機(jī)電-裝修”一體化集成設(shè)計(jì)，成功突破了混凝土模盒與主體結(jié)構(gòu)分離的傳統(tǒng)組合模式的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了建筑行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈資源的合理配置和高效利用，“像造汽車一樣造房子”。此外，項(xiàng)目合理控制建造成本，使其符合政府的投資預(yù)算和成本標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約建造工期超過(guò)25%；有效減少施工現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)，降低能源消耗和碳排放，體現(xiàn)了綠色發(fā)展理念。

 
此次研究與實(shí)踐，構(gòu)建了七種技術(shù)路線，在既有混凝土、鋼結(jié)構(gòu)模塊的基礎(chǔ)上，拓展了鋼-混凝土組合模塊體系（CMC）、疊合剪力墻模塊體系（C-MiC）、嵌入式疊箱模塊體系等。根據(jù)不同的模塊體系，實(shí)現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)框架+支撐結(jié)構(gòu)的混合結(jié)構(gòu)、主結(jié)構(gòu)+疊箱的混合結(jié)構(gòu)、模塊集成結(jié)構(gòu)，構(gòu)建了受力一次成形的多元建造體系。

01疊合剪力墻模塊體系（C-MiC）——中建海龍

該模塊化技術(shù)將建筑拆分為模塊化“單元”,工廠內(nèi)高效完成模塊的結(jié)構(gòu)、裝修、水電、設(shè)備管線、衛(wèi)浴設(shè)施等所有施工工序，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)可靠連接技術(shù)快速組合拼裝成建筑整體。這種技術(shù)把建筑從工地搬進(jìn)工廠，大幅縮短工期、減少施工難度。

結(jié)構(gòu)受力體系采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)合混凝土模塊化建筑技術(shù)應(yīng)用，一個(gè)個(gè)大型的建造模塊在工廠進(jìn)行預(yù)制生產(chǎn)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝，大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)工期。受力構(gòu)件為全現(xiàn)澆，滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，模塊部分可增強(qiáng)受力構(gòu)件的韌性，模塊化建筑整體受力性能更優(yōu)，模塊作為主體結(jié)構(gòu)的免拆模板，現(xiàn)場(chǎng)支模工作量極大減少，以模塊為載體實(shí)現(xiàn)建筑、機(jī)電、內(nèi)裝的高度集成，集成度可達(dá)90%以上。

02純疊箱（Full-MiC）或框架+模塊的組合結(jié)構(gòu)——中建科工

以鋼結(jié)構(gòu)框架為主體，定位為永久性建筑?？刹捎眉儻B箱（Full-MiC）或框架+模塊的組合結(jié)構(gòu)形式，建筑高度覆蓋低層到高層。模塊化建筑大部分部品部件由工廠預(yù)制，工期較混凝土現(xiàn)澆建筑縮短50%以上，較一般裝配式建筑節(jié)約30%。

以非標(biāo)（特箱）自動(dòng)化工程裝備設(shè)計(jì)理念研發(fā)設(shè)計(jì)模塊化生產(chǎn)線，大量采用高精度伺服、絲桿等結(jié)構(gòu)及一鍵聯(lián)動(dòng)控制程序，整體效率提升50%以上。規(guī)格彈性大，長(zhǎng)度、寬度、高度三向空間可變，覆蓋主流市場(chǎng)85%以上產(chǎn)品規(guī)格尺寸。

03CMC組合模塊化建筑體系——中建科技

以鋼-混凝土組合模塊作為基本組成單元模塊的主體結(jié)構(gòu)（不含混疑土部分）、外圍護(hù)（建筑外墻一側(cè)）、機(jī)電管線以及大部分內(nèi)裝修可在工廠內(nèi)完成加工，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，用起重設(shè)備將模塊吊裝到位，在剪力墻內(nèi)（包括墻板、邊緣構(gòu)件和連梁)、模塊之間豎向拼縫以及模塊頂部的鋼筋架樓承板部位澆筑混凝土，并連接模塊之間管線，每層重復(fù)上述操作所建成的建筑即為CMC建筑。

模塊是CMC建筑在空間上所劃分成的若干個(gè)箱形的結(jié)構(gòu)單元。模塊的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由墻板、頂板、底板組成。模塊的墻板采用鋼-混凝土組合構(gòu)件，當(dāng)由于建筑空間需求而無(wú)法在模塊的某一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置墻體時(shí)，可在該部位設(shè)置臨時(shí)鋼支撐來(lái)提高模塊整體剛度，模塊吊裝就位后拆除臨時(shí)支撐。模塊頂板采用免拆模鋼筋架樓承板。模塊底板采用鋼制底梁+檁條+斜撐，上鋪發(fā)泡混凝土預(yù)制板或保溫層+硅酸鈣板。除了墻體、頂板的混凝土需要在現(xiàn)場(chǎng)澆筑外，模塊的其余部分均在工廠完成加工與組裝。

04MCS混凝土模塊化建筑體系——中建科技

 該體系現(xiàn)場(chǎng)以“免模板、免外架、免支撐”方式建造，具有“構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便、質(zhì)量可靠、成本降低”的顯著優(yōu)勢(shì)。模塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)塔吊垂直運(yùn)輸?shù)姆绞降跹b至設(shè)計(jì)位置后，澆筑混凝土，形成整體性好的混凝土模塊化建筑。

MCS體系模塊表面無(wú)任何桁架鋼筋，模塊構(gòu)造及連接簡(jiǎn)潔高效，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，模塊吊裝之后僅需簡(jiǎn)單處理拼縫后即可澆筑混凝土，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大量綁扎鋼筋和支模工序，施工簡(jiǎn)單高效，工、料、機(jī)均大幅減少；模塊既作模板也參與受力，使結(jié)構(gòu)自重與傳統(tǒng)建筑一致，且不損失任何戶內(nèi)凈寬；模殼作為疊合構(gòu)件參與結(jié)構(gòu)受力，形成裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力機(jī)理清晰，可直接按照現(xiàn)有規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

05混凝土模塊化產(chǎn)品——特區(qū)建工

混凝土模塊化產(chǎn)品采用模塊化現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，以及主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土，可優(yōu)化為板柱剪力墻結(jié)構(gòu)。模塊嵌入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工時(shí)，模塊側(cè)壁可作為現(xiàn)澆混凝土的模板。模塊構(gòu)造簡(jiǎn)單， 生產(chǎn)運(yùn)輸安裝效率高。室內(nèi)無(wú)梁，使用功能更優(yōu)，節(jié)省層高，建筑效果更好。模塊的梁模和墻模采用高強(qiáng)混凝土，盡可能降低模塊自重。

06鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑產(chǎn)品——特區(qū)建工

鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑產(chǎn)品采用內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)理念，主次結(jié) 構(gòu)的承載方式，主結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)框架-支撐結(jié)構(gòu)，每多層設(shè)置一道結(jié)構(gòu)梁，主結(jié)構(gòu)將模塊傳來(lái)的豎向荷載傳遞至基礎(chǔ)，同時(shí)可抵抗風(fēng)荷載和地震作用，保證建筑的側(cè)向穩(wěn)定。模塊作為次結(jié)構(gòu)，只承擔(dān)自身及其上部疊箱的自重，通過(guò)連接件與主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體。在這種體系下，模塊對(duì)主結(jié)構(gòu)具有減震(振)阻尼器的效應(yīng)，會(huì)使整個(gè)結(jié)構(gòu)體系更加安全可靠經(jīng)濟(jì)。

07巨型框架-核心筒結(jié)構(gòu)+嵌入式疊箱模塊——中建裝飾

巨型框架-核心筒結(jié)構(gòu)+嵌入式疊箱模塊針對(duì)傳統(tǒng)疊箱模塊應(yīng)用的難點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，將主結(jié)構(gòu)和模塊分離，適合模塊的部分做模塊，不適合模塊的部分通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)體系，提高施工效率。在不降低模塊預(yù)制率的前提下，大幅提高了模塊化建筑的適應(yīng)性。

針對(duì)大開(kāi)間大層高等不適合模塊化實(shí)施的建筑空間，采用巨型框架—核心筒結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，針對(duì)宿舍等大量重復(fù)的建筑空間，采用模塊化建筑，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工和工廠預(yù)制的同步施工，大幅降低總的施工時(shí)間，提高建造效率。

嵌入式模塊為輕重結(jié)合的結(jié)構(gòu)體系，采用自主研發(fā)的鎂基復(fù)合板做圍護(hù)系統(tǒng)，較傳統(tǒng)混凝土模塊可大幅降低模塊重量，減少主結(jié)構(gòu)壓力。通過(guò)先進(jìn)的自動(dòng)焊接和高精度夾具，模塊精度控制在2mm，從而可以達(dá)成內(nèi)外裝同模塊同步完成，模塊吊裝完成，外裝同步完成。