從2004年啟動住宅產(chǎn)業(yè)化研究以來，萬科集團在住宅產(chǎn)業(yè)化的道路上堅定前行了13年：從最開始的學習照搬日本的預制混凝土建筑，到研究推廣適合中國國情的工業(yè)化建筑體系，并提出“提升質(zhì)量，提升效率，減少對人工的依賴，減少環(huán)境污染”的核心理念。經(jīng)過十余年歷練，住宅產(chǎn)業(yè)化已成為萬科特有的競爭力之一，近年正在研究采用干式裝配法進行內(nèi)裝施工，以期將工業(yè)化理念貫穿房屋建造直至裝修交付的全過程。

精彩摘錄

2016年，萬科集團在全國有約4000萬㎡的項目開工，共交付21.4萬套精裝房，其中超過40%的房屋系采用住宅產(chǎn)業(yè)化的方式建造生產(chǎn)。之所以使用“生產(chǎn)”一詞，因為“像造汽車一樣造房子”的生產(chǎn)方式正是萬科十多年追求的目標。這將是一條雖坎坷曲折，但前途光明，萬科正在堅定前行的道路。

一、萬科的住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展歷程

 △住宅產(chǎn)業(yè)化研究起源

早在2002年，在銷售額尚處50億級別時，萬科就意識到要在保證質(zhì)量的前提下進行規(guī)模化的復制，就必須進行產(chǎn)品標準化，從那時候起即開始對設計、產(chǎn)品、戶型直至施工過程逐一分析論證，逐漸認識到要從建造方式開始革新。

通過了解美國、歐洲、日本、新加坡等發(fā)達國家和地區(qū)先進的建筑工藝發(fā)展過程，萬科決定選擇近鄰日本作為學習對象，原因在于日本的建筑工業(yè)化主要使用預制混凝土（Precast Concrete，PC）的結構體系，相較美國與歐洲的鋼結構體系，預制混凝土結構更適合中國的實際情況與客戶需求，并且日本建筑也充分考慮了抗震性能，PC結構在幾次大地震中表現(xiàn)優(yōu)異。

▲ 預制混凝土結構體系示意

2004年萬科集團總部成立建筑研究中心，專門從事住宅產(chǎn)業(yè)化、建造技術的研究；2006年在東莞市松山湖建設住宅產(chǎn)業(yè)化研究基地，在基地建設了各種裝配體系的實驗樓；2007年獲批“國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地”資質(zhì)。

 △由點到面的推進歷程

推進住宅產(chǎn)業(yè)化并非一帆風順，在產(chǎn)業(yè)鏈尚不完善的境況下，由實驗樓起步到全國遍地開花歷時逾八年，這一過程可以分為四個主要階段。

二、萬科住宅產(chǎn)業(yè)化典范案例

深圳龍華保障性住房地塊位于深圳市龍華擴展區(qū)，距離梅林關約2km，地塊編號為0008。項目地塊呈長方形，用地面積5萬余㎡，總建筑面積208780.5 ㎡，容積率3.5，提供4002戶公共租賃房，并配套商業(yè)、郵局、社康中心、社區(qū)文化站、社區(qū)服務站、社區(qū)警務室等設施。項目由8棟25層和4棟24層高層住宅組成，住宅主體采用剪力墻結構。

▲ 深圳龍華保障性住房項目效果

 △項目應用的工業(yè)化技術

本工程采用預制混凝土外墻（PC外墻）、預制混凝土樓梯（PC樓梯）、預制混凝土疊合陽臺（PC陽臺）、預制輕質(zhì)內(nèi)隔墻工業(yè)化技術，并輔以大鋼模的施工工藝建造，同時項目全部精裝修交房。

項目在設計之初就充分考慮工業(yè)化全過程設計理念，設計全過程遵循以下原則：裝配使用安全性、構件設計標準化、模具數(shù)量最少化、連接節(jié)點簡單化、生產(chǎn)制作易控性、施工制作同步性、運輸方便高效性、安裝施工簡單化、維護保養(yǎng)經(jīng)濟性。

規(guī)劃采用12棟塔樓周邊式布局，布局規(guī)整、緊湊，可實現(xiàn)施工塔吊轉臂半徑滿足一臺服務兩棟的要求，塔吊利用率達3萬㎡/臺，有效降低了設備能耗，提高了設備使用效率；場地內(nèi)消防環(huán)路可用作施工臨時通道，既滿足構件等的運輸車輛的荷載要求，又減少了地下室整體結構成本的過多投入；規(guī)劃還為每棟塔樓附近預留構件堆場，構件堆場避開主體地下室，避免了過量堆放對地下室結構產(chǎn)生破壞的風險，同時可顯著地提高吊裝效率。

▲ 施工塔吊布置

項目建筑設計充分考慮工業(yè)化因素，建筑平面規(guī)整，外墻無凹凸，立面開洞統(tǒng)一，避免了外墻構件的繁雜；標準開間采用模數(shù)化設計，戶型在滿足配比要求的前提下盡量統(tǒng)一，整個項目由三種戶型構成，通過簡單的復制、鏡像組合方式達到重復率95%的標準層組合方式，力求外墻種類的最少化；立面面層采用涂料，預制的平整外墻最好地發(fā)揮了涂料的效果，也避免了因常規(guī)外墻基層開裂帶來的效果上的破壞，此外也增加了涂料在立面形體及色彩劃分上的靈活性。

▲ 預制構件布置

預制外墻板采用上端與結構主體框架梁連接固定的方式，結構抗震設計時，預制外墻按非結構構件考慮，整體分析計入預制外墻板及連接對結構整體剛度的影響。

在多遇地震作用和設防烈度地震作用下，按彈性方法進行結構整體分析；罕遇地震作用下，按彈塑性方法進行結構整體分析。預制外墻板及其連接的抗震性能目標為：多遇地震下保持彈性；設防烈度地震下預制外墻不屈服，外墻連接鋼筋彈性佳；罕遇地震下預制外墻頂縫剪力鍵不破壞，連接鋼筋不屈服。

外墻拼接防水采用構造與材料防水相結合，為避免材料年久老化需更換的隱患，采用以構造防水為主（防排結合）的方式——豎直縫空腔構造排水，現(xiàn)澆混凝土構造防水；水平縫排水槽構造排水，反坎構造防水。

疊合陽臺是預制和現(xiàn)澆混凝土相結合的一種較好結構形式，完成后具有與現(xiàn)澆陽臺同等的結構受力性能，同時可節(jié)約模板，且底面光滑平整，無須二次抹灰，減少施工工序。疊合陽臺與預制外墻在建筑外周圍的運用，不僅提高了建筑外立面的品質(zhì)，二者的結合還協(xié)調(diào)了建筑外立面裝飾工程的統(tǒng)一進行。

本項目樓梯采用的梯段預制方式具有諸多優(yōu)點：結構受力明確；模具加工簡單，構件易生產(chǎn)；構件自重輕，利于現(xiàn)場施工；安裝節(jié)點便捷，節(jié)點后期處理簡單；安裝靈活，對主體施工工期影響小；運輸效率高等。

▲ 項目應用的工業(yè)化技術

 △先進施工工藝

項目除采用工業(yè)化的生產(chǎn)方式建造，還運用了大鋼模、附著式升降腳手架（爬架）體系等先進施工工藝：大鋼模施工工藝系國家推廣的“建筑十項新技術”內(nèi)容，是一套自成體系的成套技術，適應建筑工業(yè)化、機械化、高效、快捷、文明、節(jié)能、節(jié)材的現(xiàn)代化建設要求；爬架具有構造簡單、操作方便、經(jīng)濟耐用、適用范圍廣等優(yōu)點，其材料用量與建筑高度無關，僅與建筑周長有關，與傳統(tǒng)外腳手架相比，爬架優(yōu)勢明顯——用料少、用工少、功效高。

▲ 先進的施工工藝——爬架

▲ 先進的施工工藝——大鋼模

△ 效益分析

依據(jù)本項目工業(yè)化建造規(guī)模（按16萬㎡計），在建造階段預計本項目將為環(huán)保方面做出的貢獻包括：節(jié)約標準煤約320t、木材約160m³、施工用水約5.4萬t，減少施工垃圾約1600t。

三、集成干法內(nèi)裝的研究與應用

除了主體結構的裝配化，內(nèi)裝的快速與干式施工也是萬科一直在研究的課題。萬科所有的住宅均以精裝形式交付，而傳統(tǒng)的裝修牽涉拆、改及水電管線須現(xiàn)場排布等繁瑣工序。數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，傳統(tǒng)方式平均每戶裝修將產(chǎn)生約2 t的建筑垃圾。使用工業(yè)化方式建造的主體結構，精度得到了保障，誤差由傳統(tǒng)的cm級降至3～5 mm級，這為工業(yè)化的干法內(nèi)裝提供了可操作的基礎，而主體建造采用工業(yè)化方式，裝修采用干法內(nèi)裝的房屋，垃圾量可減少約95%。

四、結語

工業(yè)化建筑是實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化的重要方式，而“提升質(zhì)量，提升效率，減少對人工的依賴，減少環(huán)境污染”是其核心理念。通過上文分析可以看到，不論是主體結構采用PC建造，還是采用全砼外墻體系，或者金屬模具替代木模板，都是為了實現(xiàn)“兩提兩減”。

而內(nèi)裝的干法裝修工藝，更是實現(xiàn)新一代建造工業(yè)化的核心體系。在這個過程中，技術研發(fā)與管理措施同等重要，萬科只有堅定不移地走產(chǎn)業(yè)化推進之路，完善技術試驗，注重經(jīng)驗積累，才能在新一輪住宅產(chǎn)業(yè)化革新浪潮中立于不敗之地。